濟寧卓力認真研究和摸索，依據自身經(jīng)驗，分析影響埋刮板機使用壽命的因素，從而有利于采取相應措施，延長(cháng)其大修周期，減少刮板及機槽底板的消耗量，提高設備的經(jīng)濟可行性和合理性。
1）工作原理 槽道中的物料受到刮板鏈在運動(dòng)方向的壓力及熟料本身質(zhì)量的作用，在散體之間產(chǎn)生了內摩擦力，這種內摩擦力保證了散體之間的穩定狀態(tài)，并大于熟料在槽道中滑動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦阻力，使熟料形成了連續整體的料流而被輸送。
2）調整刮板與機槽底板的適當間隙  這是一個(gè)比較重要的問(wèn)題，它影響著(zhù)設備的使用壽命和輸送效率。顯而易見(jiàn)，間隙過(guò)小，熟料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或機槽底板損壞，嚴重時(shí)甚至發(fā)生斷鏈事故。間隙過(guò)大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式?jīng)Q定：
a>d/2+5式中a代表刮板與底槽板的間隙（mm）；d代表熟料的最大粒度（mm）。
經(jīng)回轉窯煅燒后的熟料經(jīng)篦冷機冷卻，錘式破碎機破碎后最大粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長(cháng)其使用壽命。
3）正確的安裝和維修確保刮板鏈的規格統一，轉動(dòng)處運轉靈活。
要保證機殼內壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌有上下的錯移，應保證聯(lián)接平整無(wú)臺階。另外接口法蘭應平直，與殼體的垂直度不得超過(guò)1mm，以保證刮板鏈運行時(shí)不致產(chǎn)生刮碰現象，有利于正常運轉工作，減少磨損和功率消耗。
保證頭、尾輪中心線(xiàn)水平度允許誤差在6mm以?xún)?，且頭、尾輪及支撐導軌必須對中，且頭、尾輪軸的水平度必須校平。
判明刮板鏈的運行方向，切勿裝反。
保證刮板鏈條有適當的松緊度，不宜太緊或太松。調整尾部裝置，要保證未利用的行程不少于全程的50%.電動(dòng)機輸出軸、減速機輸出軸和輸送機頭部軸應平行，大小鏈輪應對中，且兩鏈輪的軸向偏移量要在2mm以?xún)取?br /> 4）合理的設計和良好的制造質(zhì)量  刮板是承載構件，由16mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。
刮板鏈是牽引構件，其設計為雙板鏈，由兩塊鋼板沖壓成型后焊接成一鏈桿，再用銷(xiāo)軸連接而成。其特點(diǎn)是使用可靠、制造簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜。在工作過(guò)程中，刮板鏈要克服很大的摩擦阻力，承受很大的動(dòng)載荷和靜載荷，故刮板鏈在制造及焊接后要進(jìn)行熱處理，使其具有較高的強度、韌性和耐磨性。
鏈板在材料上選用45mn2調質(zhì)處理，硬度為hrc62時(shí)，使用壽命最長(cháng)。銷(xiāo)軸選用45鋼或40cr調質(zhì)處理，其淬火硬度為hrc38-43. 5）正確、合理、及時(shí)地維護保養加強巡檢力度，檢查發(fā)現刮板鏈有無(wú)變形或斷裂，銷(xiāo)軸上的銷(xiāo)釘脫落，應及時(shí)修復或更換。
當刮板鏈松時(shí)應及時(shí)調整，使刮板鏈經(jīng)常在合適的張緊狀況下工作，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理，防患于未然。
嚴格控制刮板與機槽底板的間隙。發(fā)現跑偏，及時(shí)檢查、及時(shí)調整。
經(jīng)采取相關(guān)措施后，埋刮板輸送機的使用壽命大大延長(cháng)了，大修周期由原先的4個(gè)月延長(cháng)為2.5年，不僅降低了維修工作量，而且有利于生產(chǎn)成本的降低，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。