原煤運輸系統皮帶機、刮板機節能操作流程
 
　　一、立項原因：
　　我礦井上下原煤運輸系統采用刮板、皮帶運輸，共有皮帶機12條，刮板機三部，原煤運距6.5KM，運輸設備多系統復雜，運輸設備啟動(dòng)程序為，采煤機準備割煤前，打信號至工作面SGZ630/264刮板機，各刮板機皮帶機司機逐級傳遞開(kāi)機信號，整個(gè)運輸系統設備在3min內全部啟動(dòng)，第一條膠帶機到煤倉上口膠帶機共9條皮帶，運距為5.6KM，造成每班各條皮帶空轉時(shí)間從5min到47.5min不等，造成大量皮帶空轉電能浪費，且增加了運輸設備材料配件損耗。
　　二、解決方案：
　　(一)、方案一：安裝一套皮帶機集控系統
　　在老系統安裝一套礦用膠帶機集中控制系統，實(shí)現井上下所有膠帶機就地和遠程操作，進(jìn)行開(kāi)停機順序設置，空載閉鎖等功能，從技術(shù)上解決空載電能損耗問(wèn)題。
　　缺點(diǎn)：整套設備投資108萬(wàn)元，因老系統于2012年9月20日整體回撤，使用時(shí)間只有3個(gè)月，投資大成本回收周期長(cháng)且不經(jīng)濟。
　　(二)、方案二：實(shí)施原煤運輸系統皮帶機、刮板機節能操作流程。
　　操作流程如下：
　　統一我礦運輸系統專(zhuān)用聯(lián)絡(luò )信號：一聲停、二聲開(kāi)、三聲為采煤工作面開(kāi)始采煤所有司機必須做好開(kāi)機準備，四聲停止采煤，五聲點(diǎn)動(dòng)皮帶。
　　計算出每條膠帶運轉時(shí)原煤從機尾運至距機頭30米的時(shí)間：
　　地點(diǎn)時(shí)間
　　+937一部皮帶4分40秒
　　+937二部皮帶3分鐘
　　+937三部皮帶1分20秒
　　+937四部皮帶5分15秒
　　+937五部皮帶4分40秒
　　+937六部皮帶5分5秒
　　+937七部皮帶4分50秒
　　+937八部皮帶4分30秒
　　4006采面皮帶
　　1、開(kāi)機節能操作流程：
　　(1)4006采面采煤機開(kāi)機前打三聲信號給SGZ630/264刮板機司機，刮板機司機打三聲采煤信號給下一級皮帶機司機，每部皮帶司機逐級傳遞三聲采煤信號使運輸線(xiàn)上所有皮帶刮板司機知道采煤工作面馬上開(kāi)始生產(chǎn)，每部皮帶司機接到三聲信號后要回復給上級皮帶司機三聲確認信號，未接到確認信號的打電話(huà)詢(xún)問(wèn)情況。
　　(2)所有司機聽(tīng)到三聲采煤信號后全部站到設備機頭視野開(kāi)闊處，做好開(kāi)機前的準備工作。
　　(3)SGZ630/264刮板機司機在打完三聲開(kāi)始采煤信號后立即打電話(huà)給機運隊第八部皮帶司機，告知采煤工作面開(kāi)始生產(chǎn)，第八部皮帶司機再以電話(huà)通知第七部至第一部每條皮帶司機告知采煤開(kāi)始，做好準備。
　　(4)SGZ630/264刮板機司機在打完采煤開(kāi)始告知電話(huà)后30s后，打信號給40T刮板機司機，見(jiàn)到40T刮板機啟動(dòng)后按操作程序點(diǎn)動(dòng)SGZ630/264刮板機，4S后在啟動(dòng)SGZ630/264刮板機。
　　(5)40T刮板機司機接到SGZ630/264刮板機司機兩聲開(kāi)機信號后按照刮板機操作規程，先點(diǎn)動(dòng)間隔4S后啟動(dòng)刮板機。
　　(6)40T刮板司機觀(guān)察到原煤距刮板機頭還有30米時(shí)，打兩聲開(kāi)機信號給4006運順皮帶機司機。
　　(7)4006運順皮帶機司機按規定先點(diǎn)動(dòng)皮帶間隔4s后開(kāi)啟皮帶，皮帶運轉4分鐘后，(運轉時(shí)間每次縮帶后由機電部計算和實(shí)測后調整)打兩聲信號給+937第八部皮帶司機。
　　(8)+937第八部皮帶司機開(kāi)啟皮帶4分30s后打兩聲開(kāi)機信號給+937第七部皮帶。
　　(9)+937第七部皮帶司機開(kāi)啟皮帶4分50秒后打兩聲開(kāi)機信號給+937第六部皮帶。
　　(10)+937第六部皮帶司機開(kāi)啟皮帶5分5秒后打兩聲開(kāi)機信號給+937第五部皮帶。
　　(11)+937第五部皮帶司機開(kāi)啟皮帶4分40秒后打兩聲開(kāi)機信號給+937第四部皮帶。
　　(12)+937第四部皮帶司機開(kāi)啟皮帶5分15s后打兩聲開(kāi)機信號給+937第三部皮帶。
　　(13)+937第三部皮帶司機開(kāi)啟皮帶1分20s后打兩聲開(kāi)機信號給+937第二部皮帶。
　　(14)+937第二部皮帶司機開(kāi)啟皮帶3分鐘后打兩聲開(kāi)機信號給+937第一部皮帶，+937一部皮帶接到兩聲開(kāi)機信號后按照安全操作規定開(kāi)啟皮帶機，將原煤運至煤倉。
　　(15)采煤開(kāi)始后每條皮帶司機必須站在機頭，全程觀(guān)察原煤運輸情況，防止發(fā)生運輸安全事故。
　　(16)如遇運輸突然停機后，再次開(kāi)啟皮帶機時(shí)逐機不間斷開(kāi)啟各部膠帶機。
　　(17)如接到開(kāi)機信號后長(cháng)時(shí)間沒(méi)有原煤上至皮帶，應停機后打電話(huà)查明原因。
　　(18)煤倉下口至地面儲煤場(chǎng)篩選刮板運距為900米，操作方法同上，每班可減少皮帶運轉時(shí)間6分鐘。
　　2停機操作流程：
　　采煤面如停止采煤則按開(kāi)機打信號順序逐級傳遞四聲停止運輸信號，各條皮帶司機將本條皮帶上原煤運空后立即停機，如遇緊急情況停機各司機打一聲長(cháng)停信號。
　　三、經(jīng)兩方案對比，選用方案二為節能操作方案。
　　四、綜合價(jià)值
　　1、節能價(jià)值：
　　每班可減少皮帶運轉時(shí)間為39分20秒，運輸總功率為892KW。
　　每班節能量：584.75Kwh 每天節能量：1754.26Kwh
　　每月節能量：43856.5Kwh 每月節約電費：21853.69元
　　2、材料配件損耗降低額：
　　每班減少皮帶運轉39分20秒按照+937皮帶巷8條皮帶每小時(shí)材配消耗指標325元。
　　每班節余材配費：325χ39.33/60=213.03元
　　每天節余材配費：213.03χ3=639.09元
　　每月節余材配費：639.09χ25=15977.25元
　　3、月節約總金額=月節約電費+月節余材配費=37830.94元