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煤礦刮板輸送機、轉載機、破碎機、皮帶機 安裝安全技術(shù)措施
來(lái)源：本站 發(fā)布時(shí)間：2014-01-23 訪(fǎng)問(wèn)量：1596
煤礦刮板輸送機、轉載機、破碎機、皮帶機 安裝安全技術(shù)措施
一、總則 1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認真學(xué)習三機的主要結構、安裝工序、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施。
2、按照三機安裝工藝流程，核實(shí)三機部件的完好和齊全，同時(shí)逐件分類(lèi)裝運，對于裸露的部件，應用棉紗膠皮包墊，防止裝車(chē)運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。
3、將三機零部件分類(lèi)清點(diǎn)裝箱。
4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。
二、安裝技術(shù)要求
1、各傳動(dòng)裝置的安裝，應合理進(jìn)行，不得硬敲硬撬。
2、安裝溜子機頭時(shí)要用4m長(cháng)的11#礦工鋼沿走向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設備時(shí)要用4m長(cháng)的11#礦工鋼沿傾向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時(shí)用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。
3、按安裝工序，編號依次有序的裝運
4、在安裝溜槽時(shí)按設計要求，每隔10節普通中部槽安裝１節開(kāi)天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過(guò)渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開(kāi)始試運轉。
6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開(kāi)關(guān)，保證機頭、機尾的旋轉方向一致，同時(shí)檢查電機有無(wú)阻卡現象。
7、刮板鏈的預緊 1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置 2）、將制動(dòng)器夾鉗與制動(dòng)盤(pán)稍稍松動(dòng)。
3)、斷開(kāi)機尾電機的電源，點(diǎn)動(dòng)機頭電機，使其反轉，直至鏈子拉緊，立即將制動(dòng)盤(pán)鉗死，然后斷開(kāi)機頭電機電源，依據鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調節鏈，將刮板鏈閉合連接起來(lái)． 4)、緩慢松開(kāi)制動(dòng)夾鉗，待刮板鏈完全停止運動(dòng)時(shí)，取下緊鏈器。
四、轉載機、破碎機的安裝方法及注意事項
1、安裝順序：鋪設封底板——裝機尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機——安裝橋身段——裝轉載機機頭 2、將轉載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過(guò)并反搭接在機尾鏈輪上。
3、從機尾逐段擺正封底板，加長(cháng)底刮板鏈、鋪設中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。
4、同輪式破碎機配套時(shí)，破碎機的輸入進(jìn)料槽，輸出過(guò)渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷(xiāo)，擋煤板連接完好。 5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時(shí)，按要求架設木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩可靠。 6、在安裝橋身段各部件時(shí)，應調整好位置、角度，再緊固螺栓。 7、將機頭小車(chē)的車(chē)架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車(chē)輪進(jìn)行固定，防止在安裝機頭時(shí)前后移動(dòng)，然后安裝機頭及傳動(dòng)部并與架橋段相接，轉載機頭與皮帶機尾重疊４米左右。 8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過(guò)機頭鏈輪并與機尾引過(guò)來(lái)的上鏈接好。 9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調整好皮帶的張力。 五、皮帶機安裝方法及注意事項 1、由地測科按設計要求放好皮帶中心線(xiàn)，不得偏斜。 2、平整好安裝場(chǎng)地，固定好皮帶機頭。 3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè) 安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部 （2）、機尾→電氣平臺→中間部 4、安裝皮帶可借助絞車(chē)拖拉，皮帶接頭必須保證平直。 5、檢查皮帶沿線(xiàn)停車(chē)開(kāi)關(guān)和信號裝置完好后方可進(jìn)行試運轉，試運轉時(shí)，在各點(diǎn)處都要派人觀(guān)察情況，發(fā)現皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常等異常情況時(shí)，必須立即停車(chē)，進(jìn)行處理。 6、皮帶要調整到同所有托輥都能平穩接觸，防止負荷集中到個(gè)別托輥。 7、處理皮帶跑偏時(shí)，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。 8、在皮帶輸送機上檢修、處理故障時(shí)，必須閉鎖皮帶機的控制開(kāi)關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。 9、技術(shù)要求： （1）、機頭、機身、機尾的中心線(xiàn)，其偏差為≤2mm。 （2）、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線(xiàn)垂直，其軸線(xiàn)偏差≤1/1000。 （3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線(xiàn)，防止皮帶運轉時(shí)跑偏。 （4）、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。 六、安全技術(shù)措施 1、機巷內設備安裝總負責：王占軍?，F場(chǎng)安全負責人為當班班長(cháng)，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、機巷設備可利用機巷的2#牽引絞車(chē)配合掛在端頭支架的導向滑輪進(jìn)行卸車(chē)。 3、安裝機頭架、機尾架、傳動(dòng)裝置等大件時(shí)，采用鋼絲繩扣、導鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。 4、破碎機主機卸車(chē)后，借助10T導鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車(chē)后利用導鏈、單體柱配合就位。 5、重車(chē)在傾斜軌道處卸車(chē)時(shí)，必須提前預放可靠的阻車(chē)器。 6、在卸車(chē)、牽引、起吊過(guò)程中，嚴禁其他任何人員在設備附近（尤其是在設備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮，同時(shí)設專(zhuān)人觀(guān)察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現異常及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè). 7、在卸車(chē)、牽引、起吊過(guò)程中，隨時(shí)注意絞車(chē)、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。 8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導鏈、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、Φ18×64的錨鏈要用M20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。 9、設備部件在卸車(chē)、搬運、就位時(shí)，嚴防腳下打滑和碰腳擠4、安裝質(zhì)量標準嚴格執行《煤礦設備安裝質(zhì)量標準》及設備說(shuō)明書(shū)要求。 5、各零部件的連接配合應符合說(shuō)明書(shū)的要求。 6、刮板鏈、刮板安裝無(wú)翻扭、蹩卡現象。 7、在安裝過(guò)程中，要調整好位置、角度，盡量使溜道平直，無(wú)過(guò)多的彎曲和變坡。 8、各傳動(dòng)部位的注油應準確適量。 三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項 1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過(guò)渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預緊刮板鏈。 2、按照端頭支架、轉載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過(guò)渡槽等依次安裝起來(lái)。安裝溜子機頭時(shí)要用4m長(cháng)的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。 3、將刮板鏈由機頭開(kāi)始依次穿過(guò)機頭架、機頭過(guò)渡槽的下鏈道，使其裸露在過(guò)渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節進(jìn)行煤礦刮板輸送機、轉載機、破碎機、皮帶機 安裝安全技術(shù)措施 一、總則 1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認真學(xué)習三機的主要結構、安裝工序、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施。 2、按照三機安裝工藝流程，核實(shí)三機部件的完好和齊全，同時(shí)逐件分類(lèi)裝運，對于裸露的部件，應用棉紗膠皮包墊，防止裝車(chē)運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。 3、將三機零部件分類(lèi)清點(diǎn)裝箱。 4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。 二、安裝技術(shù)要求 1、各傳動(dòng)裝置的安裝，應合理進(jìn)行，不得硬敲硬撬。 2、安裝溜子機頭時(shí)要用4m長(cháng)的11#礦工鋼沿走向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設備時(shí)要用4m長(cháng)的11#礦工鋼沿傾向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時(shí)用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。 3、按安裝工序，編號依次有序的裝運
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