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安裝維護
刮板輸送機的維護檢查
來(lái)源：本站 發(fā)布時(shí)間：2018-08-20 訪(fǎng)問(wèn)量：1359
刮板輸送機的維護檢查
1一般外部檢查
1.1以下關(guān)于機械部件的全面檢查，對于所有部件都適用。不拆卸機器，驗證機器和設備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。
1.2所有的部件、配件、元件都完整無(wú)缺，沒(méi)有過(guò)渡磨損帶來(lái)的缺陷。
1.3無(wú)非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱現象，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無(wú)從溜槽和機器發(fā)出的非正常聲音。
1.4無(wú)漏油或漏水。
1.5所有擋護板齊全，緊固到位。
1.6滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。
1.7機器和設備保持清潔，無(wú)煤塵聚集物，轉動(dòng)部位轉動(dòng)自如靈活。
2.每班檢查
2.1目測檢查溜槽、擋板、舌板撥鏈器和壓鏈器有無(wú)損壞。
2.2檢查可預示溜槽連接件破壞的槽間間隙的脫開(kāi)情況，更換損壞的啞鈴件。
2.3目測檢查輸送機鏈條、刮板和接鏈環(huán)有無(wú)損壞，必須更換變形的刮板。
2.4目測檢查冷卻水管有無(wú)損壞或滲漏。
2.5安裝機架擋板和過(guò)度擋板時(shí)，檢查其是否安全可靠。
2.6檢查機尾端是否有過(guò)多的由底鏈帶回的煤屑。
2.7檢查煤是否被正確卸下。
2.7.3目測檢查電纜槽與電纜是否損壞，電纜槽內是否堆積浮煤。
2.8目測減速器、電機上是否有浮煤影響正常散熱。
2.9目測是否有飄鏈的現象。
3.每日檢查
目測檢查并保持安全工作狀態(tài)
3.1機頭端和機尾端鏈條被撥鏈器平穩分開(kāi)。
3.2減速器無(wú)非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，機架上的螺栓連接可靠。
3.3觀(guān)察蓋狀況良好。
3.4鏈輪有無(wú)損壞。
3.5檢查鏈條通道的平滑性。
3.6鏈輪軸和軸承良好潤滑，無(wú)過(guò)熱、無(wú)異響。
3.7輸送機鏈條無(wú)纏結，無(wú)損壞的連接環(huán)，無(wú)松弛和丟失的螺栓及損壞和斷裂的刮板。
3.7.3測量并記錄預張緊。
4每周檢查
檢查并保持安全工作狀態(tài)，
所有的每日步驟，加上以下檢查
4.1檢查所有油位，從每個(gè)減速器和每個(gè)鏈輪內提取油樣。
4.2無(wú)碎料或其它礦料在連接罩內堆積。
4.3鏈輪的磨損和損壞情況。
4.4舌板、撥鏈器的磨損與變形。
4.5溜槽的損壞和磨損情況，以及觀(guān)察門(mén)是否到位、狀態(tài)良好，現有的固定螺栓無(wú)損壞。
4.6壓鏈板、過(guò)渡槽無(wú)磨損和破壞。
4.7輸送機鏈條無(wú)損壞。
4.7.3檢查鏈輪組件和齒輪的潤滑是否充足，有無(wú)漏損。
4.8液力偶合器水量是否充足或漏水。
5每月檢查
檢查并保持安全工作狀態(tài)
所有的每周步驟，加上以下檢查
5.1檢查減速器中油質(zhì)情況，需要時(shí)更換。
5.2檢查鏈條的伸展情況，通過(guò)測量單位長(cháng)度，以檢查延伸度，如果延伸達到或超過(guò)原有長(cháng)度的2.5%，則應考慮更換鏈條。
6每季檢查
排放完鏈輪潤滑油，沖洗和重新加滿(mǎn)正確等級的潤滑油。
7半年檢查
所有的步驟加上以下檢查
從減速器中排干油沖洗后更換新油。
7.3工作面轉移期間：
7.3.1檢查機架有無(wú)損壞，修理?yè)p壞的區域
7.3.2檢查鏈輪齒的壽命是否足以完成新工作面任務(wù)
7.3.3更換成新的撥鏈器
7.3.4檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面的任務(wù)，用尾槽更換前槽。
7.3.5檢查減速器需要大修。
8鏈條的維護
1.當鏈條是新的時(shí)，每日檢查預張緊，因為突然的快速拉伸會(huì )損壞鏈條，鏈條每周應縮短2-3次。
2幾周后鏈條會(huì )中斷快速延伸，做周檢查足夠
3鏈條拉伸也應在每月基礎上監測，當鏈條伸長(cháng)達到2.5%時(shí)，應考慮鏈條的未來(lái)壽命
4.必須進(jìn)行定期檢查鏈條，確保及時(shí)替換丟失、嚴重變形或損壞的刮板。
5.鏈條都應是配套和成雙的，更換要成雙進(jìn)行。切忌只更換單面鏈條。
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