刮板輸送機傳動(dòng)系統常見(jiàn)故障診斷
1．保險銷(xiāo)被切斷
征兆：電動(dòng)機轉動(dòng)，但機頭軸和刮板鏈不動(dòng)。
原因：壓煤過(guò)多；矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進(jìn)底槽，卡住刮板鏈，使運行阻力過(guò)大；保險銷(xiāo)磨損，強度降低；中部板磨損卡住刮板。
預防措施：?jiǎn)?dòng)刮板輸送機前，要將刮板鏈調節好，使其松緊程度適當；掏清機頭、機尾處的浮煤；如有矸石、木棒或其他雜物要及時(shí)更換；保險銷(xiāo)需要用低碳鋼制造，不用其他材料代替，并要及時(shí)更換；保險銷(xiāo)需要用低碳鋼制造，不用其他材料代替，并要勤檢查，磨損超限要及時(shí)更換，保證銷(xiāo)子與銷(xiāo)軸的間隙不大于1mm。
2．減速器過(guò)熱、響聲不正常
征兆：發(fā)出油煙氣味和“吐嚕”的響聲，用手觸摸減速器時(shí)有灼熱感。
原因：主要原因是齒輪磨損嚴重超限，齒輪嚙合不好，修理時(shí)裝配不當；軸承損壞或串軸，潤滑油量過(guò)少或過(guò)多，油質(zhì)不干凈。此外，液力耦合器安裝不正，地腳螺栓松動(dòng)，超負荷運轉也是造成減速器響聲不正常的原因。
預防措施：安裝、檢修時(shí)，注意安裝和裝配質(zhì)量；堅持定期檢修制度，經(jīng)常檢查齒輪和軸承的磨損情況；注意各處螺栓是否松動(dòng)，保持油量適當和油品不受污染，保持耦合器的間隙合適。
3．液力耦合器滑差大
征兆：刮板鏈運行速度明顯過(guò)低，甚至在輕載時(shí)打滑。
原因：液力耦合器內充液量不足或有泄漏現象，造成液力耦合器輸出轉矩不夠；如果液量符合要求，就可能是負荷太大，或刮板鏈有卡刮現象。
預防措施：調整裝載量，確保刮板鏈及整機安裝質(zhì)量；按規定量注入質(zhì)量合格的液體；一旦有滴漏現象，要及時(shí)處理。
4．多電動(dòng)機驅動(dòng)時(shí)，液力耦合器中一個(gè)溫度過(guò)高
征兆：多個(gè)液力耦合器中一個(gè)溫度過(guò)高，響聲異常。
原因：整機的鋪設傾角小同，各電動(dòng)機的負荷也不同；各液力耦合器內注入的工作液體的質(zhì)量和數景不同。
預防措施；在安裝時(shí)，注意保持液力耦合器傾角一致、不發(fā)生歪斜，同一刮板輸送機中各液力耦合器所注入的工作液體質(zhì)量相同（不能一個(gè)注難燃液，另一個(gè)注水），同時(shí)注入工作液體的數量應相等（不應在同一輸送機中采用不同型號的液力耦合器）。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，用“堵轉法”或“測量電流”法來(lái)調節液力耦合器的工作液量，同時(shí)注意清理雜物或處理被卡刮的刮板鏈。