設備維護保養工作包括：日常維護保養(一保)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好備直接影響到設備的運作情況、產(chǎn)品的質(zhì)量及企業(yè)的生產(chǎn)效率。


　　(一) 設備的檢查


　　設備檢查是及時(shí)掌握設備技術(shù)狀況，實(shí)行設備狀態(tài)監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過(guò)檢查及時(shí)發(fā)現和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。


　　1、 日常檢查(日常點(diǎn)檢)


　　日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺(jué)為主，以設備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便及時(shí)發(fā)現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點(diǎn)設備，每班或一定時(shí)間由操作者按設備點(diǎn)檢卡逐項進(jìn)行檢查記錄。維修人員在巡檢時(shí)，根據點(diǎn)檢卡記錄的異常進(jìn)行及時(shí)有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。


　　2、 定期檢查 <> 按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業(yè)余度進(jìn)行全面檢
查和測量，發(fā)現問(wèn)題除當時(shí)能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。


　　3、 精度檢查


　　這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整
。此項工作由專(zhuān)職檢查員按計劃進(jìn)行，其目的是為確定設備的實(shí)際精芳，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。


　　對設備進(jìn)行各項檢查、準確地記錄設備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。


　　(二) 日常保養


　　設備的日常保養可歸納為八個(gè)字----整齊、清潔、潤滑、安全。


　　1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊;安全防護用品齊全;線(xiàn)路管道安全完整。


　　2、 清潔：設備內外清潔干凈;各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無(wú)損傷;各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。


　　3、 潤滑：定時(shí)定量加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全;油標、油線(xiàn)、油刮保持清潔，油路暢通。


　　4、 安全：實(shí)行定人、定機、憑證操作和交接班制度;熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無(wú)事故。


　　(三) 二級保養


　　該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環(huán)境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉小時(shí)，停歇時(shí)間和保養工時(shí)可按設備每復雜系數0.5小葉計算。


　　1、 二級保養內容


　　(1) 根據設備使用情況，進(jìn)行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個(gè)別易損件;


　　(2) 徹底清掃設備內外部，去“黃袍”及污垢;


　　(3) 檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線(xiàn)、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動(dòng)面的上油情況;


　　(4) 對設備的各運動(dòng)面配合間隙進(jìn)行適當的調整;


　　(5) 清掃電氣箱(電工配合)及電氣裝置，做到線(xiàn)路固定整齊、安全防護牢靠;


　　(6) 清洗設備附件及冷卻系統;


　　2、 保養標準


　　二級保養后達到設備內外清潔，呈現本色;油路暢通，油標明亮，油位清晰可見(jiàn);操作靈活，運轉正常。保養完畢后由專(zhuān)人負責驗收，認真填寫(xiě)保養完工記錄單。


　　二、 設備修理


　　設備在使用運生過(guò)程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長(cháng)設備使用壽命，但設備運行畢竟會(huì )磨損和損壞，這是客觀(guān)規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進(jìn)更換、修理或改進(jìn)，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設備應有的效能。


　　(一) 設備維修方式


　　1、預防維個(gè)修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術(shù)條件所進(jìn)行的維修活動(dòng)。就是從預防“醫療”的立場(chǎng)出發(fā)，根據設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進(jìn)行預防性的修理改進(jìn)。預防維修通常根據設備實(shí)際運作情況來(lái)編排計劃。


　　2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時(shí)采取的非計劃性維修，亦稱(chēng)事后維修。


　　3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點(diǎn)關(guān)鍵設備則進(jìn)行預防維修。


　　4、預知維修：根據狀態(tài)監測和診斷技術(shù)所提供的信息，在故障發(fā)生前進(jìn)行必要和適當的維修，也稱(chēng)狀態(tài)監測維修。


　　5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無(wú)維修設計等方式。


　　(二)預防維修的意義


　　對設備進(jìn)行的計劃的預防維修，防患天未然，通過(guò)掌握設備的磨損規律，有計劃把進(jìn)行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉、最大限度發(fā)揮其功能的重要保證。


　　有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環(huán)節，也是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的一個(gè)組成部分，正確和切合實(shí)際的預修計劃，可以統一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時(shí)間，減少修理費用，既能按時(shí)檢修設備，又能有計劃有節奏地安排生產(chǎn)，做到生產(chǎn)、維修兩誤。


　　(二) 修理的主要類(lèi)別


　　1、 三級保養(亦稱(chēng)小修)


　　小修是以維修工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進(jìn)行部分解體、清洗 檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。


　　金屬切削設備的保養間隔一般為2500~3000運轉小時(shí)，主要內容是：


　　(1) 更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件;


　　(2) 清洗 部分設備零部件，清除可以調整的被擴大了的問(wèn)題。緊固機件里的卡楔和螺絲;


　　(3) 按照規定周期更換潤滑脂;


　　(4) 測量并記靈設備的主要精度及部分零配件的磨損、燒損變形和腐蝕的情況。


　　2、 針對性修理(亦稱(chēng)項修)


　　針對設備的結構和使用特點(diǎn)及存在問(wèn)題，在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，對設備的一個(gè)或幾個(gè)項目進(jìn)行的部分修理。其工作量相當于設備大修的20%~70%。


　　3、 整機大修


　　這是要作量最大的一種修理方式。大修設備全部解，修理基準件、更換或修復所有損壞零配件，全面削除缺陷，恢復原有精度、性能、效率，達到出廠(chǎng)標準或滿(mǎn)足工藝要求的標準。


　　在設備進(jìn)行大修時(shí)，應盡量結合技術(shù)改造進(jìn)行，提高原設備的精度和性能。


　　除以上幾種維修類(lèi)別外，還有定期的清洗換油、修前預檢以及對動(dòng)力運行設備和預防性試驗，季節性的技術(shù)維護等維修方式，以確保不同類(lèi)型設備的正常運行。


　　4、 驗收標準


　　可將大修的驗收標準分為驗收精度、相關(guān)精度、無(wú)關(guān)精度三類(lèi)，其中驗收精度即項修中所恢復部位精度，必須達到出廠(chǎng)標準;相關(guān)精度則要求不低于修前精度即可;無(wú)關(guān)精度可不作檢查。


　　現代工業(yè)企業(yè)中，設備反映了企業(yè)現代化程度和科學(xué)技術(shù)水平，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中占據著(zhù)日趨重要的地位，對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、交貨期限、能源消耗及人機環(huán)境等都起著(zhù)極其重要的作用。隨著(zhù)科技的迅速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)裝備在不斷更新，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化、連續化程度越來(lái)越高。所以，設備對企業(yè)的生存發(fā)展和市場(chǎng)競爭能力已占據著(zhù)舉足輕重的地位。


　　設備維護與維修工作與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和效益密切相關(guān)，無(wú)論是大型企業(yè)，還是中、小型企業(yè)，都是不容忽視的，應引起各級領(lǐng)導及管理部門(mén)的重視，尤其是當前企業(yè)設備不斷地更新，高精度、高效率、自動(dòng)化設備日趨增多，更顯出設備維護與維修工作的重要性。