一、檢修項目概述
         小紀汗煤礦洗煤廠(chǎng)（車(chē)間）____刮板機已經(jīng)運行兩年時(shí)間，原底板為20mm厚鋼板，已磨損       ，已到更換周期，決定將該設備的槽箱底板更換為16mm厚錳鋼板，刮板機底板規格:(      480mm×1100mm 重量：65.8Kg
          610mm×1100mm 重量：83.7Kg     680mm×1100mm 重量：93.3Kg ).
     二、危險源辨識
      （一）現場(chǎng)危險源辨識
       （1）個(gè)人安全防護用品是否佩戴齊全，安全防護用品是否存在質(zhì)量缺陷。
       （2）所有檢修工器具是否完好備用，是否存在質(zhì)量缺陷。
       （3）所有檢修人員是否持證上崗，特種設備是否完好；是否存在質(zhì)量缺陷。
       （4）檢修現場(chǎng)如果存在煤塵集聚或其它有害氣體集聚，會(huì )造成人員中毒或發(fā)生爆炸事故。
       （5）作業(yè)現場(chǎng)存在多人作業(yè)，搬運物品或作業(yè)時(shí)是否存在交叉作業(yè)。
       （6）是否按要求執行停送電、安全閉鎖制度。
      （二）、危險源防范措施
       （1）進(jìn)入檢修現場(chǎng)人員必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護用品，勞動(dòng)保護用品確保完好。
       （2）檢修工器具完好，使用得當，防止作業(yè)過(guò)程中不合格工器具傷人。
       （3）所有檢修人員做到持證上崗，無(wú)證人員禁止進(jìn)入檢修現場(chǎng)，特種檢修設備必須檢查合格后帶入檢修現場(chǎng)。
       （4）檢修現場(chǎng)對地面煤塵清理干凈，作業(yè)前開(kāi)啟除塵風(fēng)機，確?，F場(chǎng)通風(fēng)良好，無(wú)煤塵、有害氣體積聚，氧含量達標。
       （5）合理安排檢修現場(chǎng)人員及檢修程序，現場(chǎng)無(wú)交叉作業(yè)，確保安全檢修。
       （6）嚴格執行停送電制度，對相關(guān)聯(lián)設備停電、驗電、上鎖，防止設備誤啟動(dòng)傷人。
    三、安全技術(shù)措施
       （一）常規性安全技術(shù)措施
        1、參與現場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴格按照洗煤廠(chǎng)安全技術(shù)操作規程要求穿戴好安全防護用品（包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及特種作業(yè)必備的防護眼鏡和其他安全防護用具）。所有作業(yè)人員必須持證上崗。
        2、檢修必須嚴格執行設備停送電制度（包括其上下相關(guān)聯(lián)設備）：申請停送電人員（施工負責人）申請停電--集控室向值班電工下達停電指令--值班電工向集控室反饋停電信息--現場(chǎng)檢修人員就地驗電--掛鎖，如多人申請同一設備停電，所有申請人必須同時(shí)掛鎖。
        3、特殊場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須嚴格執行“一焊一審批”制度?，F場(chǎng)負責人必須做好防火措施，根據現場(chǎng)作業(yè)情況配備相應的滅火器材，動(dòng)火作業(yè)前必須清理現場(chǎng)煤塵、易燃物及其它雜物，確保作業(yè)區域符合動(dòng)火作業(yè)安全要求。
        4、檢修現場(chǎng)所有工器具（特種工器具主要包括電氣焊設備、導鏈、千斤頂、吊裝索具等）及安全附件必須齊全完好。
        5、高空作業(yè)必須嚴格執行高空作業(yè)安全規程，高空作業(yè)使用的工器具必須齊全完好。
        6、吊裝作業(yè)時(shí)必須檢查吊裝工具的完好情況，特別是繩扣和導鏈的完好，嚴禁超噸位吊裝，嚴禁斜拉硬拽。
        7、作業(yè)現場(chǎng)必須保證足夠照明，進(jìn)入溜槽或設備內部作業(yè)，必須使用36V以下安全照明燈具。
        8、作業(yè)完畢后必須指定專(zhuān)人認真檢查作業(yè)現場(chǎng)，必須及時(shí)清理現場(chǎng)雜物，及時(shí)回收所有工器具，確認無(wú)安全隱患方可離開(kāi)。
        9、所有現場(chǎng)作業(yè)人員必須參加小紀汗煤礦洗煤廠(chǎng)施工前的安全培訓和工作布置會(huì )議。
       （二）施工工序及安全技術(shù)措施
     1、 工器具及材料準備
      （1）工器具：BX1-350交流電焊機一臺、422鋼結構焊條10GK、電焊面罩一個(gè)、氧氣乙炔工器具一套、手錘一把、撬杠2根、100mm×150mm木方4塊。
      （2）材料：610mm×1100mm×16mm錳鋼板4塊。
     2、施工前
       （1）施工負責人員對作業(yè)人員進(jìn)行施工工序和安全技術(shù)措施交底，使所有參與作業(yè)人員熟知施工工序、技術(shù)要求及安全注意事項。
       （2）施工負責人確認每位作業(yè)人員的精神狀態(tài)良好，勞動(dòng)保護用品的穿戴齊備，特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)合格，所有人員必須持證上崗。
       （3）作業(yè)人員任務(wù)明確，檢查核實(shí)工具規格型號、數量、安全可靠保證作業(yè)需要。
（4）氧氣表、乙炔表帶回火器及割槍完好，氧氣帶、乙炔帶無(wú)破損、接頭牢靠無(wú)松動(dòng)。
       （5）電焊機一次進(jìn)線(xiàn)絕緣良好、漏電保護安全可靠，其絕緣值不低于1MΩ，電焊把接線(xiàn)、接頭牢固無(wú)松動(dòng)發(fā)熱現象，兩根焊把線(xiàn)長(cháng)短一樣。
       （6）導鏈有效載荷要大于被吊物件噸位，鏈條、掛鉤完好，鏈輪動(dòng)作靈活無(wú)卡阻、止動(dòng)機構靈敏可靠。吊裝索具無(wú)斷股、吊環(huán)及卡扣無(wú)裂紋。
       （7）產(chǎn)品倉上刮板機檢修，必須由專(zhuān)人或兼職瓦斯檢查員檢查周?chē)h(huán)境20米范圍內瓦斯濃度，保證風(fēng)機在開(kāi)啟狀態(tài)，且瓦斯濃度不得高于0.4%后，方可施工焊接。
       （8）刮板機各插板必須關(guān)到位，防止人員、火星、物體等掉入倉內，造成人身傷害或煤塵、瓦斯爆炸事故。
       （9）通知集控室停電，必須由現場(chǎng)檢修第一負責人申請停電，檢修場(chǎng)所上下關(guān)聯(lián)的設備必須停電，集控室下達停電指令后，檢修工要求集控室必須打在就地位置，然后申請停電人員（施工負責人）申請停電--集控室接到停電申請后向值班電工下達停電指令--值班電工確認電已停、抽屜已拉出后向集控室反饋停電信息--現場(chǎng)檢修人員接到集控室的停電指令后就地驗電--掛鎖，掛好機械保護鏈，安全鎖鑰匙應由現場(chǎng)檢修第一責任人保管，檢修現場(chǎng)應由現場(chǎng)檢修負責人統一指揮。
         3、施工工序
       （1）在搬運底板時(shí)，穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護用品，防止將手腳夾傷；使用叉車(chē)時(shí)，檢查傳動(dòng)系統、制動(dòng)系統、轉向系統、門(mén)架結構等是否完好可靠，叉車(chē)在廠(chǎng)區行駛的速度不得高于15KM/h;將底板運送至吊裝口準備起吊時(shí)，必須確認電動(dòng)葫蘆的起吊噸位與被吊物品的噸位是否匹配，確認物體捆綁牢固后起吊；吊裝時(shí)操作人員應高度集中注意力，觀(guān)察導繩器有無(wú)卡阻現象，禁止斜拉硬拽，以免損壞設備，吊裝口下必須設專(zhuān)人監護，吊運時(shí)吊裝口下嚴禁站人。
      （2）底板吊到位后，各搬運人員應將底板依次擺放平鋪與地面；在搬運底板時(shí)，要受力均勻，防止受力過(guò)猛造成腰部、腿部拉傷。
      （3）將刮板機機尾尾輪底座螺栓松開(kāi)，然后將尾輪頂緊絲杠完全松開(kāi)，調節機尾兩側緊鏈器，使機尾尾輪前移，移動(dòng)時(shí)保持左右兩側同時(shí)進(jìn)行，防止尾輪傾斜，最終將尾輪移至最松位置。
      （4）然后將刮板機內浮煤、積水清理干凈，同時(shí)通知集控室禁止其他崗位人員用水沖洗所檢修設備。刮板機上方溜槽口需用木板密封，（
        1400mm×40mm×1700mm     800mm×40mm×1400mm ) 防止積煤垮落傷人。
      （5）進(jìn)入刮板機內部拆除舊底板。由于刮板機內部比較狹窄，應將檢修區域蓋板全部拆掉，然后將刮板、鏈條用100mm×150mm木頭塊墊起100mm左右，此時(shí)就可以用氣割將舊底板焊縫割開(kāi)，拆卸底板，拆卸蓋板和抬放舊底板時(shí)需要兩人相互配合得當，防止碰頭、擠手、砸腳、滑倒。
     (6)新底板焊接。焊接前應將刮板機槽箱清理干凈，禁止出現煤渣或大塊異物現象，避免刮板高低不平。焊接必須牢固、結實(shí)，焊接完畢后應檢查焊縫是否平滑，不得有氣孔夾渣等缺陷，發(fā)現缺陷及時(shí)修補，焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度，使用422鋼結構焊條，焊條直徑4.0mm,焊接電流150-200A。
      （7）電焊機與各類(lèi)氣瓶分開(kāi)不少于10m，氧氣瓶距乙炔瓶分開(kāi)距離不少于5m,各類(lèi)氣瓶距明火10m以上。（嚴禁將乙炔瓶平放于地面）
      （8）電焊、氣割作業(yè)時(shí)，現場(chǎng)必須準備一個(gè)8kg滅火器，兩桶不少于30Kg的水或備一根消防水帶。
      （9）焊接時(shí)，由于刮板機槽箱狹窄，必須保證通風(fēng)要良好，在必要時(shí)要加抽風(fēng)機；同時(shí)要穿戴好防弧光面罩、電焊手套、護目鏡等安全防護。
    4、施工后
     （1）施工結束后清理。施工結束后應及時(shí)清理刮板機內部及外圍廢舊材料、雜物及其它無(wú)關(guān)設備，確認檢修現場(chǎng)相關(guān)人員全部撤離，確認檢修工器具全部回收，確認檢修現場(chǎng)無(wú)明火等易燃易爆物。檢修現場(chǎng)做到工完料盡，衛生達標。
     （2）由現場(chǎng)檢修第一負責人確認所有檢修人員及有無(wú)交叉作業(yè)人員、工器具及材料全部撤出后，張緊機尾張緊裝置，拆除機械保護鏈，就地按鈕復位，聯(lián)系集控室申請送電試車(chē)。
     （3）試車(chē)時(shí)現場(chǎng)檢修第一責任人要及時(shí)通知集控室聯(lián)系所試設備的崗位工一同聯(lián)合試車(chē)，并仔細檢查刮板機周?chē)⑼ㄟ^(guò)預警告知設備準備試車(chē)。
     （4）試車(chē)時(shí)刮板機機頭、中部、機尾各有一人監護，試車(chē)監護人員必須站在刮板機側面，試車(chē)時(shí)由崗位工進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認無(wú)卡阻后方可正常運轉，運轉過(guò)程中注意觀(guān)察鏈條松緊程度、有無(wú)刮卡底板現象，如有異常立即停車(chē)停電處理，禁止強行啟車(chē)。
     （5）設備運轉后檢測電流的變化情況，觀(guān)察鏈條的松緊度，底板有無(wú)刮卡現象等情況并做好記錄，如有異常應及時(shí)檢查處理，檢修后的設備必須進(jìn)行72小時(shí)跟蹤檢測。
     （6）試車(chē)結束后，做好各項檢修記錄并存檔。
    （四）、現場(chǎng)檢修人員貫徹學(xué)習簽字