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刮板機齒輪檢修技術(shù)規范
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刮板機齒輪檢修技術(shù)規范
2.1.6.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現象。
2.1.6.2 齒面出現早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續使用。但達到如下情況之一時(shí)，必須更換：
1 點(diǎn)蝕區高度為齒高的100％；
2 點(diǎn)蝕區高度為齒高的30％，長(cháng)度為齒長(cháng)的40％；
3 點(diǎn)蝕區高度為齒高的70％，長(cháng)度為齒長(cháng)的10％。
2.1.6.3 齒面不得有嚴重膠合（即膠合區達到齒高的1/3，齒長(cháng)的1/2）。
2.1.6.4 齒面出現輕微磨損可繼續使用，但不得超過(guò)下列規定：
1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40％；
2 軟齒面磨損量達到齒厚的5％；
3 開(kāi)式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10％。
2.1.6.5 圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(cháng)中心線(xiàn)應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應符合下列規定：
1 圓柱齒輪沿齒長(cháng)不小于50％，沿齒高不小于40％；
2 圓錐齒輪沿齒高、齒長(cháng)均不小于50％；
3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(cháng)均不小于30～50％；
4 蝸輪沿齒長(cháng)不小于35％，沿齒高不小于50％；
5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應趨于齒面的中部；圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。
2.1.6.7 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側隙應符合有關(guān)技術(shù)文件規定，或執行表2－1－6－1及表2－1－6－2的規定。
表2－1－6－1 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa） 單位 μm
精度等級
5～6
7～8
9～10
齒輪副的中心距/mm
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～3150
17.5
20.0
23.0
26.0
28.5
31.5
35.0
40.0
45.0
52.0
62.0
75.0
87.0
105.0
31.5
36.0
40.5
44.5
48.5
55.0
62.0
70.0
82.0
97.0
115.0
140.0
165.0
43.5
50.0
57.5
65.0
70.0
77.5
87.0
100.0
130.0
155.0
185.0
220.0
270.0
表2－1－6－2 齒輪副最小側隙（Jnmin）
齒輪的裝配條件
閉式
開(kāi)式
齒輪副的
中心距/mm
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250 單位 μm
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～4000
160
185
210
230
250
280
320
350
420
500
600
700
950
250
290
320
360
400
440
500
550
660
780
920
1100
1500
2.1.6.8 圓弧齒輪副的側隙按JB929－67的基準齒形，模數mn＝2～6，設計側隙為0.06mn；模數mn＝7～32，設計側隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)際側隙不得小于上述設計數值的2/3。
2.1.6.9 圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表2－1－6－3的規定。
2.1.6.10 蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側隙應符合表2－1－6－4的規定。
表2－1－6－3 圓錐齒輪保證側隙 μm
結合形式
錐 距/mm
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
閉式
-
-
130
170
210
260
340
開(kāi)式
260
340
420
530
670
表2－1－6－4 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 μm 項目
中 心 距/mm
＞40～80
＞80～160
＞160～320
2.1.6.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現象。
2.1.6.2 齒面出現早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續使用。但達到如下情況之一時(shí)，必須更換：
1 點(diǎn)蝕區高度為齒高的100％；
2 點(diǎn)蝕區高度為齒高的30％，長(cháng)度為齒長(cháng)的40％；
3 點(diǎn)蝕區高度為齒高的70％，長(cháng)度為齒長(cháng)的10％。
2.1.6.3 齒面不得有嚴重膠合（即膠合區達到齒高的1/3，齒長(cháng)的1/2）。
2.1.6.4 齒面出現輕微磨損可繼續使用，但不得超過(guò)下列規定：
1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40％；
2 軟齒面磨損量達到齒厚的5％；
3 開(kāi)式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10％。
2.1.6.5 圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(cháng)中心線(xiàn)應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應符合下列規定：
1 圓柱齒輪沿齒長(cháng)不小于50％，沿齒高不小于40％；
2 圓錐齒輪沿齒高、齒長(cháng)均不小于50％；
3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(cháng)均不小于30～50％；
4 蝸輪沿齒長(cháng)不小于35％，沿齒高不小于50％；
5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應趨于齒面的中部；圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。
2.1.6.7 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側隙應符合有關(guān)技術(shù)文件規定，或執行表2－1－6－1及表2－1－6－2的規定。
表2－1－6－1 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa） 單位 μm
精度等級
5～6
7～8
9～10
齒輪副的中心距/mm
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～3150
17.5
20.0
23.0
26.0
28.5
31.5
35.0
40.0
45.0
52.0
62.0
75.0
87.0
105.0
31.5
36.0
40.5
44.5
48.5
55.0
62.0
70.0
82.0
97.0
115.0
140.0
165.0
43.5
50.0
57.5
65.0
70.0
77.5
87.0
100.0
130.0
155.0
185.0
220.0
270.0
表2－1－6－2 齒輪副最小側隙（Jnmin）
齒輪的裝配條件
閉式
開(kāi)式
齒輪副的
中心距/mm
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250 單位 μm
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～4000
160
185
210
230
250
280
320
350
420
500
600
700
950
250
290
320
360
400
440
500
550
660
780
920
1100
1500
2.1.6.8 圓弧齒輪副的側隙按JB929－67的基準齒形，模數mn＝2～6，設計側隙為0.06mn；模數mn＝7～32，設計側隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)際側隙不得小于上述設計數值的2/3。
2.1.6.9 圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表2－1－6－3的規定。
2.1.6.10 蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側隙應符合表2－1－6－4的規定。
表2－1－6－3 圓錐齒輪保證側隙 μm
結合形式
錐 距/mm
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
閉式
-
-
130
170
210
260
340
開(kāi)式
260
340
420
530
670
表2－1－6－4 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 μm 項目
中 心 距/mm
＞40～80
＞80～160
＞160～320
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