刮板輸送機的安裝 

（1）首先根據設備位置放線(xiàn)。經(jīng)測量放出機頭、機尾“十”字線(xiàn)和刮板輸送機的縱向中心線(xiàn)，再以此中心位置校核機頭架、機尾架的基礎螺栓孔（或預埋螺栓）位置。在確認誤差滿(mǎn)足安裝要求后（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線(xiàn)尺寸、預埋螺栓的規格和長(cháng)度），進(jìn)行下一步工作。否則，須對基礎螺栓孔（或預埋螺栓）進(jìn)行處理，直到滿(mǎn)足安裝要求。 

（2）然后，以此中心線(xiàn)分別安裝機頭架、頭輪組件（一般設備生產(chǎn)廠(chǎng)家在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)把頭輪組件組裝好）、機尾架和拉緊裝置，用墊鐵找平、找正后，用螺栓把面架與基礎固定。安裝后的機頭架、機尾架須平行一致，鏈輪橫向中心線(xiàn)與輸送機的縱向中心線(xiàn)不重合度不應超過(guò)2mm；兩鏈輪軸線(xiàn)應平行，與刮板輸送機中心線(xiàn)的垂直誤差不超過(guò)1/1000，兩鏈輪軸的水平誤差不超過(guò)0.5/1000。 

（3）安裝中間槽。機頭架的機尾架均有與中間槽連接的角鋼法蘭，中間槽與中間槽支架點(diǎn)焊，支架與預埋鋼板做臨時(shí)固定，將中間槽組成一體，整體找平、找正，用螺栓與機頭架和機尾架連接成一體，后焊牢、固定。為保定總長(cháng)的直線(xiàn)度，中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機頭架、機尾架角鋼法蘭間可用適當的橡膠墊或其他材料進(jìn)行調整。機體縱橫軸線(xiàn)位置的允許偏差不大于3mm,中間槽內軌道相對高低差不大于5mm，接頭上下、左右錯動(dòng)不大于1mm。 

（4）安裝頭部傳動(dòng)系統。減速機輸出軸與頭輪中心線(xiàn)必須嚴格找正并保持一致，安裝完畢后減速機與電機之間，各聯(lián)軸器之間的間隙和水平度應符合相關(guān)規定。 

（5）安裝電動(dòng)及手動(dòng)閘門(mén)。首先應對基礎地腳板找平、找正，然后固定焊牢。安裝完畢后，閘門(mén)應符合設計要求，開(kāi)閉靈活。 

（6）按圖紙要求輔砌鑄石板。鑄石板的鋪砌要求平直，為保證鑄石粘接的牢固可靠，粘接劑最好采用呋喃樹(shù)脂膠泥。鑄石板的鋪砌應符合下列要求：平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過(guò)2mm,間隙不超過(guò)3mm,機頭、機尾中間卸料閘門(mén)處平緩降低20~30mm，在橫向盡量不要存在通縫。 

（7）待呋喃樹(shù)脂膠泥凝固后，安裝刮板鏈。為消除使用過(guò)程中墊煤和“飄鏈”現象，刮板鏈的安裝應遵循下列要求： 

①鏈條裝配時(shí)，將鏈環(huán)中的立環(huán)焊接口向上，即立環(huán)焊接口背向鏈輪；平環(huán)焊接口朝向刮板機中心線(xiàn)。 

②連接凸面向上，平面向下，即平面面向兩輪。 

③單層單向運輸的刮板輸送機，刮板斜面與輸送機運行方向相反安裝。 

④當輸送機雙向運輸時(shí)，刮板斜面左右間隔裝配；當上、下層裝運物料時(shí)，刮板的斜面正、反間隔裝配，如圖。 

設備的清洗及注油。參見(jiàn)“帶式輸送機”的安裝與試車(chē)要求。 

刮板輸送機的試車(chē) 

（1）試車(chē)前的準備工作：參見(jiàn)“帶式輸送機”的安裝與試車(chē)要求。 

（2）調試前的檢查： 

①各固定部分應牢固可靠 

②各潤滑部位要有足夠的油量，減速機加油量，減速機加油應滿(mǎn)足油位的要求； 

③調整好刮板鏈的松緊度，兩條刮板鏈的松緊度應一致； 

④電機是否接地良好； 

⑤電壓是否正常。 

（3）調試 

①試電動(dòng)機。觀(guān)察轉動(dòng)方向能否滿(mǎn)足帶料刮板的動(dòng)行方向，如果不能，調整電機的接線(xiàn)，使電機正確運轉，并同時(shí)記錄電機的啟動(dòng)電流、無(wú)負荷電流。 

②啟動(dòng)電機，帶動(dòng)設備空運轉，并記錄啟動(dòng)電流、空載電流。 

③進(jìn)行連續4h空負荷試運轉，4h帶負荷試運轉。及時(shí)測量軸承、電動(dòng)機溫升，并達到以下要求： 

(a)部分軸承運轉平穩，溫度及溫升嚴禁超過(guò)下列要求：滑動(dòng)軸承溫度70℃，溫升35℃；滾動(dòng)軸承溫度80℃，溫升40℃； 

運轉平穩，無(wú)沖擊、振動(dòng)等現象，無(wú)異常噪聲，各部螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)跳鏈卡阻等現象； 

(b)閘門(mén)開(kāi)閉應靈活自如，間隙符合設備技術(shù)文件規定； 

(c)試運轉后尾部拉緊置調整行程度應不小于全行程的1/2。 

操作要點(diǎn)： 

刮板輸送機在操作使用中除應保證滿(mǎn)足其設計工藝要求外，還應該滿(mǎn)足其在使用、維護過(guò)程中最基本的安全要求。 

（1）操作和維修人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓和實(shí)習，經(jīng)考試合格后，才能上崗操作。所有啟動(dòng)和安全保護裝置的調整，必須由經(jīng)核準勝任的人員進(jìn)行。 

（2）刮板輸送機在設計時(shí)已經(jīng)考慮了安全要求，所以在使用過(guò)程中，未經(jīng)設計和制造單位許可，用戶(hù)不應進(jìn)行影響原設計、制造、安裝安全要求的變動(dòng)。 

（3）輸送機必須按物料特性與輸送量使用，不得超載使用，以免堵塞和溢料。 

（4）刮板輸送機啟車(chē)前，應有預報信號或措施。操作及相關(guān)人員應對此有所了解。 

（5）刮板輸送機啟車(chē)前，應檢查設備各部位有無(wú)松動(dòng)、電壓是否正常；檢查潤滑系統、冷卻系統是否良好。 

（6）輸送機啟車(chē)時(shí)，應栓查設備啟車(chē)是否順利，有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)等。 

（7）輸送機運行中，應及時(shí)觀(guān)察設備運行情況，電機、減速機是否有異常噪聲；刮板鏈是否飄鏈、刮板是否拉斜等。 

（8）輸送粘性或水分較大物料的輸送機每班應及時(shí)清理機頭和機尾部的積存物料，消除可能引起“飄鏈”的隱患。禁止在刮板機運轉時(shí)清理物料。 

（9）嚴禁人員從運行中的刮板輸送機上跨越。 

（10）刮板輸送機在檢修時(shí)，應切斷電動(dòng)機電源，并在電源處懸掛禁止啟車(chē)標志。 

（11）刮板鏈應有足夠的強度，更換時(shí)，應滿(mǎn)足設備技術(shù)文件要求，嚴禁用低強度刮板鏈代替。 

（12）設備運轉時(shí)不得開(kāi)啟機尾架上的檢查門(mén)。 

（13）嚴禁輸送塊度大于300mm以上的物料，b=600mm寬刮板輸送機輸送物料應不大于200mm。 

（14）嚴禁在刮板輸送機運行時(shí)進(jìn)行維護調整，必須在裝有防護裝置的情況下由專(zhuān)人維護調整。 

（15）因意外事故停機的刮板輸送機，在重新啟動(dòng)前應預先進(jìn)行檢查，查清停車(chē)原因，排除故障后方可啟動(dòng)。 

（16）輸送機停機一個(gè)月以上重新使用時(shí)，必須由主管機械和電氣技術(shù)人員對所有的機械和電氣設備進(jìn)行試驗檢查，確認正常后方可使用。 

（17）使用多臺輸送機（包括帶式輸送機）聯(lián)合完成運送物料或某種工序過(guò)程時(shí)，一般設置中央控制臺集中控制。就地控制時(shí)，應遵循逆物料輸送方向啟動(dòng)、順物料輸送方向延時(shí)逐機停機的原則。在保證不溢料的前提下，也允許同時(shí)啟動(dòng)或同時(shí)制動(dòng)。 

（18）輸送線(xiàn)中的設備必須連鎖。其中某一臺輸送機出現故障時(shí)，其料流上游的輸送機應立即停機。連鎖裝置嚴禁隨意改動(dòng)或拆除。