11304綜采工作面刮板機機尾與風(fēng)巷上幫間距達3.3m寬,為了采煤機能夠有效地割透機尾三角煤及裝煤，決定在11304綜采工作面刮板機機尾第五節偏轉槽與第六節中間槽之間增加一節刮板機框架。為了保證能夠安全、順利的施工，特制定本安全技術(shù)措施，施工中必須嚴格執行。

　　一、施工前的準備工作

　　1、施工前由綜采一隊將11304風(fēng)巷內軌道、無(wú)極繩連續牽引車(chē)及尾輪處地錨、鋼絲繩、運輸信號等進(jìn)行全面檢查，不合格處必須及時(shí)處理或更換，保證其符合完好標準。

　　2、運輸隊派專(zhuān)人對+1070m車(chē)場(chǎng)運輸軌道及電機車(chē)進(jìn)行全面檢查，對不合格處進(jìn)行修復或處理，確?？蚣苘?chē)、電機車(chē)安全運行。

　　3、所使用的專(zhuān)用工器具必須提前檢查，不合格的工器具嚴禁使用。使用的專(zhuān)用工器具：卡具，5T導鏈、10T滑輪、M30mm花欄螺栓、φ18.5mm鋼絲繩扣等。

　　4、施工過(guò)程中，必須執行“手指口述”操作法、“停送電管理”制度、“敲幫問(wèn)頂”制度。

　　二、施工方法

　?。ㄒ唬?、裝卸車(chē)及運輸方法

　　1、刮板機框架在地面用20T平板車(chē)進(jìn)行裝車(chē)，裝車(chē)前必須對框架完好情況進(jìn)行檢查，不完好不得裝車(chē)。

　　2、刮板機框架裝車(chē)后，要保證入井時(shí)，框架的電纜槽靠右邊（從副井口往下看），從而保證框架運輸到安裝位置時(shí)的方向正確。

　　3、框架車(chē)的入井運輸路線(xiàn)：副斜井→+1070m車(chē)場(chǎng)→11304風(fēng)巷繞道→11304風(fēng)巷→11304綜采工作面上口。

　　4、框架車(chē)從副斜井下放至+1070m車(chē)場(chǎng)后，再由運輸隊安排電機車(chē)司機用電機車(chē)將框架車(chē)運到11304風(fēng)巷無(wú)極繩連續牽引車(chē)前。

　　5、當框架運到11304風(fēng)巷牽引車(chē)前，再使用的無(wú)極繩連續牽引車(chē)對框架進(jìn)行運輸，一直運至無(wú)極繩連續牽引車(chē)尾輪處。

　　6、將框架運輸到尾輪卸車(chē)地點(diǎn)后，必須將車(chē)停穩，用阻車(chē)器阻死，然后方可進(jìn)行卸車(chē)。

　　7、卸車(chē)后，再利用刮板機正轉牽引鋼絲繩穿過(guò)149#支架上的滑輪拉動(dòng)框架向機尾移動(dòng)，拉到機尾處。

　?。ǘ?、框架的安裝方法

　　1、首先將刮板機機尾段支架后移，然后將刮板機機尾往老塘側拉回，再將支架伸縮梁伸出、護幫板打開(kāi)，接頂、護幫嚴實(shí)。

　　2、利用刮板機機尾段與煤壁的間隙作為運輸通道。

　　3、使用5T倒鏈、單體支柱，并配合支架頂梁將框架運輸至安裝位置。
　4、慢速啟動(dòng)刮板機，找到刮板鏈快速接頭，將刮板鏈掐開(kāi)前必須先對刮板機進(jìn)行停電閉鎖。掐開(kāi)刮板鏈后，再將刮板機機尾第五節框架與第六節框架的連接亞鈴銷(xiāo)及齒軌拆除。

　　5、拆除啞鈴銷(xiāo)和齒軌后，再將機尾段的支架推移梁與刮板機全部脫開(kāi)。最后，用兩根單體支柱，找好支點(diǎn)將機尾段（含第五節框架）與第六節框架脫開(kāi)1.8米的間隙。

　　6、將新增加的刮板機框架(1.5米)運到安裝位置進(jìn)行安裝。

　　7、待刮板機框架增加完畢后將支架與刮板機連在一起。

　　8、最后將刮板機機尾附近的雜物清除，再對單體支柱按從下向上的順序進(jìn)行回撤。

　　三、施工的安全技術(shù)措施

　?。ㄒ唬?、裝卸車(chē)及運輸的安全技術(shù)措施

　　1、刮板機框架在地面裝車(chē)時(shí)，所有施工人員必須將勞保用品佩戴齊全。

　　2、框架裝車(chē)必須有專(zhuān)人統一指揮，嚴禁其他人員在框架裝車(chē)附近作業(yè)、逗留或行走。

　　3、框架裝車(chē)前必須對框架完好情況進(jìn)行檢查，不完好不得裝車(chē)。

　　4、框架裝上平板車(chē)后，分別在平板車(chē)兩端用φ18.5mm的鋼絲繩扣配合M30mm法蘭螺栓進(jìn)行捆綁。捆綁時(shí)，用行車(chē)吊鋼絲繩一頭，并利用平板車(chē)及框架的重量將框架與平板車(chē)捆綁在一起，且不少于二道?？蚣芘c平板車(chē)的連接必須緊固、可靠。

　　5、框架裝車(chē)時(shí)，必須保證框架重心與平板車(chē)中心重合。

　　6、入井前必須設專(zhuān)人檢查框架捆綁情況，不合格嚴禁入井。

　　7、無(wú)極繩連續牽引車(chē)的聲光信號及泄露通訊系統必須齊全，靈敏可靠。

　　8、11304風(fēng)巷運輸時(shí)，嚴格執行“行人不行人，行車(chē)不行人”的制度。

　　9、框架車(chē)運輸過(guò)程中，必須安排專(zhuān)人進(jìn)行跟車(chē)。當在平坡段及下坡段時(shí)，跟車(chē)人在框架車(chē)輛斜后方5米外行人道內觀(guān)察車(chē)的運行情況；當在上坡段時(shí)，跟車(chē)人在框架車(chē)輛斜前方5米外行人道內觀(guān)察車(chē)的運行情況。如有異常，立即與絞車(chē)司機聯(lián)系停車(chē)，待處理好后，方可繼續運輸。

　　10、運輸至風(fēng)巷牽引車(chē)尾輪處進(jìn)行卸車(chē)，卸車(chē)時(shí)，先將捆綁的法蘭螺栓及繩扣卸掉，然后利用5T倒鏈將框架提起，略高于平板車(chē)，再開(kāi)動(dòng)無(wú)極繩絞車(chē)將平板車(chē)從框架下方拉出。

　　11、框架卸車(chē)后，用一條長(cháng)200m、直徑Φ22mm的鋼絲繩，穿過(guò)149#支架前梁上的10T滑輪，一頭拴在框架上，一頭拴在工作面刮板鏈上，然后通過(guò)刮板機正轉將框架運至刮板機機尾。

　　12．框架在用刮板機配合鋼絲繩向下運輸過(guò)程中，必須將框架運行線(xiàn)路整平，浮煤雜物清凈。

　　13．框架在用刮板機配合鋼絲繩向下運輸時(shí)，除一名專(zhuān)人觀(guān)察框架的運行情況外，其他任何作業(yè)人員必須站在有支護的安全地點(diǎn)和鋼絲繩受力外側，不得靠近鋼絲繩，不得在繩道內來(lái)回走動(dòng)，必須服從施工人員的統一指揮。跟車(chē)人員在框架斜前方5m外的位置（靠近煤壁，并利用支護的單體支柱作為掩護），觀(guān)察框架運行情況，避免框架運行受阻或碰到超前單體支柱。跟車(chē)人員若發(fā)現異常，立即用對講機通知刮板機機尾閉鎖工將刮板機閉鎖，停止運行，待將隱患排除后，方可繼續作業(yè)。

　　14、框架在用刮板機配合鋼絲繩向下運輸時(shí)，必須安排一名閉鎖工在機尾最后閉鎖按鈕處，手持對講機，隨時(shí)與跟車(chē)人員進(jìn)行聯(lián)系。其他人員若發(fā)現異常后，亦立即通知閉鎖工將刮板機閉鎖，停止運行。待問(wèn)題處理完后，方可繼續運行。

　　15、框架卸車(chē)及運輸過(guò)程中必須由現場(chǎng)施工負責人統一指揮。

（二）、框架安裝的安全技術(shù)措施

　　1、安裝刮板機框架時(shí)，人員進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)前必須執行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現煤壁有醒煤時(shí)，必須將醒煤清除。及時(shí)將支架伸縮梁伸出，接頂嚴實(shí)，護幫板打開(kāi)，結實(shí)煤壁。

　　2、在刮板機尾段作業(yè)現場(chǎng)10米范圍內，若有煤壁片幫現象，護幫板不能完全護幫時(shí)，必須加設貼幫帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行護頂、護幫，柱頭必須用防倒鏈和支架護幫板捆綁在一起，柱距為0.8米。

　　3、支設貼幫帶帽點(diǎn)柱過(guò)程中，嚴禁其他人員逗留或穿行。支設時(shí)，必須安排3人作業(yè)，一人扶持、一人注液、一人監督。發(fā)現問(wèn)題，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。問(wèn)題處理完后，方可繼續作業(yè)。

　　4、在脫開(kāi)刮板機機尾前必須將控制刮板輸送機的開(kāi)關(guān)停電并閉鎖，且在組合開(kāi)關(guān)上懸掛“有人作業(yè)、嚴禁送電”牌板。嚴格執行“停送電管理”制度。

　　5、掐刮板鏈時(shí)，先將機尾伸縮油缸縮回，使刮板鏈松弛，然后利用進(jìn)行掐鏈。

　　6、掐鏈后，將機尾段第五節框架與第六節框架分開(kāi)，保證間距達1.8m以上。

　　7、施工過(guò)程中要將刮板機電纜、水管移開(kāi)，并加以保護，以防損壞。

　　8、分開(kāi)第五節框架與第六節框架后，再利用單體支柱、倒鏈等將框架從機尾處向框架安裝位置移動(dòng)。移動(dòng)過(guò)程中，框架附近5米范圍內不得有其他人員工作、行走和逗留。

　　9、框架移動(dòng)、就位及安裝時(shí)所使用繩扣、導鏈、滑輪等器具必須完好，并有專(zhuān)人檢查。操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)。

　　10、框架就位后，再進(jìn)行拉鏈、穿鏈和接鏈。拉鏈人員、穿鏈人員和接鏈人員默契配合，防止擠手、傷腿等事故發(fā)生。

　　11、框架就位、安裝過(guò)程中，注意不得有人站在框架對接口處，對接和穿鏈過(guò)程中不得將腳、手放入對接面。

　　12、框架安裝好后，再利用單體支柱從機尾后對機尾段進(jìn)行就位。在就位過(guò)程中，使用單體支柱時(shí)必須將單體支柱的柱頭用8#鐵絲和被就位物件綁在一起，柱腿支設點(diǎn)必須支設可靠、牢固，防止支柱打滑傷人。

　　13、利用單體支柱推移設備時(shí)，必須將注液槍手把用8#鐵絲綁好，進(jìn)行遠方操作，以防支柱打滑傷人。

　　14、框架安裝好后，再對刮板鏈進(jìn)行緊鏈。

　　15、緊鏈結束后，再將所有支架推移梁與刮板機進(jìn)行連接。連接后再將刮板機附近的雜物進(jìn)行清理，并回撤單體支柱。

　　16、回撤單體支柱時(shí)，按從下向上的順序進(jìn)行回撤?；爻窌r(shí)，必須嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度，必須采取遠離操作的方法?；爻愤^(guò)程中，必須保證至少二人作業(yè)，一人采用遠離操作進(jìn)行卸壓、撤柱，一人時(shí)刻觀(guān)察煤壁、頂板等情況。發(fā)現問(wèn)題時(shí)，必須立即停止作業(yè)，待問(wèn)題處理完后，方可繼續作業(yè)。

　　17、所有安裝工作結束后，再對刮板機進(jìn)行試機。試機一切正常后，方可離開(kāi)工作現場(chǎng)。

　　18、框架安裝過(guò)程中，必須有班工長(cháng)統一指揮，杜絕違章蠻干。

　　四、其它嚴格執行《11304綜采工作面作業(yè)規程》的相關(guān)規定。